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        上海迅凱新材料科技有限公司

        迅凱催化贏領催化新科技,加速催升高效益
        優質催化劑,予人玫瑰香——迅凱催化技術在香料中間體中的應用
        返回列表 來源: 迅凱催化 發布日期: 2020.07.16

        β-苯乙醇是一種簡單的芳香族伯醇,常溫下為無色液體,具有淡雅、細膩而持久的玫瑰花香氣,是我國規定允許使用的食用香料,用量按正常生產需要。主要用以配制蜂蜜、面包、桃子和漿果類等型香精。 也可用于調配玫瑰香型花精油和各種花香型香精,如茉莉香型、丁香香型、橙花香型等,幾乎可以調配所有的花精油,廣泛用于調配皂用和化妝品香精。此外,亦可以調配各種食用香精,如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等型食用香精。

        苯乙醇

        圖1. 環氧乙烷法

        苯乙醇2

        圖2. 氧化苯乙烯加氫法

        目前苯乙醇的主要化學合成法是環氧乙烷法(圖1)和氧化苯乙烯加氫法(圖2),國際市場上兩種方法占比約為4:6。環氧乙烷法生產的產品所含微量雜質不同,香氣差異較大,大多數不能用于香料,目前國內主要采用氧化苯乙烯加氫法,而環氧乙烷法生產的苯乙醇產品質量尚未達到標準。全球苯乙醇年產量近萬噸,基本采用化學合成法。

        隨著原料成本的波動上漲以及下游市場的拓展,近幾年苯乙醇的價格是在波動中上升,已從2012年的2.8萬上漲到如今的4.9萬,五年時間價格上浮75%,國內主要廠家采用的都就是氧化苯乙烯加氫法,目前加氫工藝均采用釜式間歇法,工藝相對落后。

        迅凱催化利用自身優勢,憑借多年在催化加氫領域的經驗,對該加氫工藝進行了連續化改進的評價,選用釜式連續加氫工藝。該工藝是采用兩釜至多釜串聯進行加氫,連續進料,連續出料,催化劑連續分離,循環套用的工藝過程。在連續加氫過程中,溫度恒定,氫氣可循環利用,整個體系除出料進料外,其余環節皆封閉連續。

        苯乙醇連續化工藝

        圖3. 釜式連續加氫工藝示意圖

        經評價,該工藝可使現有加氫工藝中存在的諸多問題得到大幅改善和解決,目前該項工作的工業化也在繼續推進中:

        產能:在現有裝置上進行改造,可使產能翻番

        催化劑消耗:減少催化劑損耗,催化劑成本下降50%

        氫氣消耗:可節省30%左右的氫氣消耗

        人工成本:大幅減低用工成本

        其他:實現自動化,降低安全事故風險

        連續化改進的工作所用到的催化劑為高活性雷尼鎳催化劑,該催化劑具有活性高,強度高,易沉降的特點,起活溫度可低至40-50℃,尤其適用于釜式串聯加氫工藝,該產品已在國內多家企業實現工業化應用。依靠該產品優異的性能,用戶可降低催化劑消耗,同時提高催化劑分離效率,節能降耗的同時,也實現了加氫的自動化生產。

        該類型催化劑的吸氫指數可達15-16mL(H2)/ min.g(cat),遠高于國內普遍的10左右的吸氫指數,并且表現出非常優異的低溫活性,從而可以滿足一些特殊反應的催化需求。

        44-3粉末雷尼鎳

        此款催化劑已經在橡膠防老劑(RT培司硝基苯法)、染料中間體(H酸,間苯二胺,氨基油等)、醫藥中間體(甲基苯胺,二甲基苯胺等)、農藥中間體(鄰氯苯胺)等中有非常成熟的應用。

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